صحيح أن آلات التغليف توفر علينا الكثير من العمل اليدوي و تساعد في حصولنا على انتاجية أعلى بكثير من العمل اليدوي لكن لا ينبغي أن نعتبر الآلة منتجاً ذاتياً مستقلاً لوحدها و نثق كل الثقة بنوع أو سمعة الآلة التي قمنا بشرائها ويجب أن نعي أهمية دورنا في استمرار أدائها بالشكل الأفضل والمحافظة على تصحيح الأخطاء الناتجة عن الأعطال في وقتها لضمان حسن العمل و من المشاكل التي يجب الانتباه لها و تصحيحها بشكل فوري:

• انقطاع الإنتاج: وغالباً ما يكون سبب التوقف المفاجئ هو نفاذ أحد المواد الرئيسية كورق التغليف أو قطع الشوكولا أو المادة اللاصقة أو غيرها ولذلك من المهم جداً أن تتم متابعة تلقيم كافة المواد و دراسة الكمية النهائية مع الوقت اللازم للإنهاء و سرعة التغليف كي نصل لنتيجة مرضية ولا يتوقف العمل نتيجة لنفاذ أي من المواد المستخدمة.
• تلف أحد أجزاء الغلاف: وذلك بعد ثنيها باستخدام الآلة ويمكن تجاوز هذا الخطأ بمعرفة جزء الآلة الذي يسبب هذا التلف باستخدام ورق كربوني أو غيره لاكتشاف القطعة التي تحتاج إلى تعديل في تموضعها أو زاويتها وقد يكون السبب هو نوعية اللفافات الورقية أو البلاستيكية المستخدمة.
• تشقق مكان الإغلاق النهائي: حيث تكون سماكة الغلاف مضاعفة في أغلب الأحيان. وهنا يقوم طرفا الإغلاق المثبتان بنوابض بالضغط على حواف الغلاف من أجل إغلاقه ولذلك علينا التأكد من سلامة كل طرف من أداة الإغلاق ونظافتهما او التأكد من سلامة النوابض التي تقوم بثبيتهما و تعديل المرونة أو استبدالهما ان لزم الأمر.
• رائحة غير محببة للمنتج النهائي: و قد يكون سببها نوع ورق أو قصاصات التغليف المستخدم في العملية أو نوع المواد المستخدمة في التثبيت إن وجدت.
• عدم ملائمة المكان لشكل الآلة: كثيراً ما تكون الآلة كبيرة الحجم و تحتاج مساحة أفقية كبيرة بامتداد واحد لتناسب أسلوب تدفق المنتج مع خطوات التغليف. ولكي نتجاوز هذه المشكلة نحتاج لدراسة أبعاد المكان المخصص في المعمل أو الورشة بدقة قبل الشراء و بحث امكانية تعديل التصميم مع الشركة المصنعة للآلة أو حتى تعديل تصميم المكان ضمن المعمل وتوسعته لنتمكن من العمل و الاستفادة من كافة ميزات الآلة بالشكل الأمثل من مرحلة التلقيم الأولى حتى التعليب النهائي بسهولة و سلاسة. 
• و أخيراً و ليس آخراً الأعطال الناتجة عن عدم انتظام التيار الكهربائي: و هي شائعة جداً في منطقتنا العربية و لكي نحافظ على الآلة من أي عطل تقني, علينا التأكد من وجود تيار مستمر منتظم غير منقطع طيلة فترة تشغيل الآلة عبر تجهيز الآلة بما يسمى يو بي إس أو جهاز إمداد الطاقة غير المنقطعة بحيث يناسب حجم الاستهلاك اللازم لتشغيل الآلة لفترة محددة من الزمن.